注塑機氮化螺桿組
注塑機螺桿此區段為固定螺桿螺溝之溝深，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床，由于受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，還將塑料往前輸送，必須保證塑料在進料段結束開始熔融（也就是說要預熱到熔點）。
此區段長度分為結晶性（PA、POM、PE、PP、CA等），非結晶性（AS、PS、PU、ABS等），熱敏性（PVC等），加玻性等。一般固態比熱高、熔點高、潛熱高，
加熱到熔點需熱多，入料段應長；固態熱傳導系數低，傳熱慢、塑料中心溫升慢，入料段應長；預熱高，入料段可短。結晶性料最長，非結晶性料次之，熱敏性最短。
壓縮區
此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切、壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完成溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計（壓縮比）很重要。對非結晶性塑料
，壓縮段應長一些，否則若螺槽體積下降快，料體積末減少，會產生堵塞。結晶型塑料實際上非全部結晶（如PE：40~90%結晶度，LDPE：65%結晶度）；因此目前壓縮段有加長的趨勢。而熱敏性、高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物都需要特別考慮。
計量區
此區段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸出送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量，計量段長，則混煉效果佳；計量段太長則易使熔體停留過久，而產生熱分解；太短則易使溫度不均勻。
影響塑化質量主要因素
長徑比=螺桿工作長度（mm）/螺桿直徑（mm）
長徑比大，則吃料易均勻，但容易過火。熱穩定性較佳之塑料可用較長之螺桿，以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。
